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除銹、拋光:

將已鉆孔的管子放進(jìn)拋丸機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光處理，此樣工藝除銹更采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。其他廠家通常進(jìn)采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落搪瓷。

我公司使用電爐進(jìn)行高溫烘烤，烘烤溫度容易控制，溫度加熱均勻，此 種生產(chǎn)工使生產(chǎn)出的搪瓷管表面更光滑、無裂紋、不破碎等諸多優(yōu)點(diǎn)。1、拋光后的管子需及時運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，然后進(jìn)行室內(nèi)暖風(fēng)緩慢風(fēng)干，即可放爐瞠內(nèi)烘烤，當(dāng)溫度升至 860C一870 C 時取出，緩慢冷卻。 升溫時間一般為15鐘。

2、對次烘烤的管子進(jìn)行檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)泡及爆裂者應(yīng)及時剔出來，修復(fù)，合格的管子方可進(jìn)行涂敷層面釉，經(jīng)室內(nèi)風(fēng)千后送入爐瞠內(nèi)，當(dāng)溫度升到 920C 時，從爐中取出，緩慢冷卻，對有缺陷者剔出修復(fù)。升溫時間一般為20分鐘。

3、然后進(jìn)行第二層面釉的涂，工藝同層面釉。待到管子從爐中取出冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對有缺陷的管子 (爆瓷嚴(yán)重彎曲、嚴(yán)重鼓泡等)剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫

4、a底釉濃度不能太低，涂后嚴(yán)禁干燥太急，要用暖風(fēng)緩慢風(fēng)干

b、升溫時間僅供參考

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

三、附著力不良

  一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離，基板；另外一種為在規(guī)定沖擊試驗(yàn)中瓷釉和基板的結(jié)合力評價低于1級。

  解決辦法：

  1、提高鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接觸面積

  2、提高鋼板表面清潔度，如脫脂等。

  3、提高燒成溫度和保溫時間，讓瓷釉和基板充分反應(yīng)。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。

     搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。拋光后的管子及時運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點(diǎn)無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

  以上是對搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。